Der Akku-Schleifer AL-4 eignet sich optimal zum Schleifen und Fräsen von Bohrungen in Titan, Stahl, Kohlenfaserstoffe und Leichtmetallen.

Hauptanwendungsgebiete sind die Flugzeugindustrie mit dem Entgraten von Nietbohrungen sowie das Bearbeiten von Massepunkten.

Weitere Einsatzbereiche sind die industrielle Bearbeitung von schwer zugänglichen Bohrungen in der Fertigungsindustrie, die nicht durch Automation zu bearbeiten sind.

• Erhebliche Reduzierung der Fertigungskosten
• Hoher Wirkungsgrad der mechanischen Leistung
• Einsparungen der Energiekosten bis zu 400 % gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Entlastung des Handwurzel- und Sehnenbereiches durch das geringe Eigengewicht
• Keine Rückstände von Sprühölen in der Atemluft durch Kompressoren
• Äußerst geringer Lärmpegel gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Umweltfreundliche Technologie

Der Akku-Schleifer AL-4 eignet sich optimal zum Schleifen und Fräsen von Bohrungen in Titan, Stahl, Kohlenfaserstoffe und Leichtmetallen.

Hauptanwendungsgebiete sind die Flugzeugindustrie mit dem Entgraten von Nietbohrungen sowie das Bearbeiten von Massepunkten.

Weitere Einsatzbereiche sind die industrielle Bearbeitung von schwer zugänglichen Bohrungen in der Fertigungsindustrie, die nicht durch Automation zu bearbeiten sind.

• Erhebliche Reduzierung der Fertigungskosten
• Hoher Wirkungsgrad der mechanischen Leistung
• Einsparungen der Energiekosten bis zu 400 % gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Entlastung des Handwurzel- und Sehnenbereiches durch das geringe Eigengewicht
• Keine Rückstände von Sprühölen in der Atemluft durch Kompressoren
• Äußerst geringer Lärmpegel gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Umweltfreundliche Technologie

Der Akku-Schleifer AL-4 eignet sich optimal zum Schleifen und Fräsen von Bohrungen in Titan, Stahl, Kohlenfaserstoffe und Leichtmetallen.

Hauptanwendungsgebiete sind die Flugzeugindustrie mit dem Entgraten von Nietbohrungen sowie das Bearbeiten von Massepunkten.

Weitere Einsatzbereiche sind die industrielle Bearbeitung von schwer zugänglichen Bohrungen in der Fertigungsindustrie, die nicht durch Automation zu bearbeiten sind.

• Erhebliche Reduzierung der Fertigungskosten
• Hoher Wirkungsgrad der mechanischen Leistung
• Einsparungen der Energiekosten bis zu 400 % gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Entlastung des Handwurzel- und Sehnenbereiches durch das geringe Eigengewicht
• Keine Rückstände von Sprühölen in der Atemluft durch Kompressoren
• Äußerst geringer Lärmpegel gegenüber druckluftangetriebenen Werkzeugen
• Umweltfreundliche Technologie